Le refendage en rouleau est également appelé refendage de bûches ou refendage par rembobinage. Il s'agit d'une opération de cisaillement qui découpe un gros rouleau de matériau en rouleaux plus étroits. La terminologie de refendage des grumes fait référence à l'ancien temps des scieries lorsqu'elles coupaient les grumes en sections plus petites. Ces scieries coupaient également les tiges de fer en sections plus petites. Aujourd'hui, le refendage est un processus dans lequel une bobine de matériau est découpée en plusieurs bobines plus petites de mesure plus étroite. Les pièces potentielles sont sélectivement minces ({{0}}.001 à 0.215 in.) et peuvent être usinées sous forme de feuille ou de rouleau.
Le refendage est considéré comme une alternative pratique aux autres méthodes de coupe en raison de sa productivité élevée et de la variété des matériaux qu'il peut gérer. Le refendage par rembobinage consiste à rembobiner le matériau à travers plusieurs couteaux pour former des rouleaux de matériaux plus étroits.
Une machine à refendre comporte trois parties principales : le débobinage, la section de refendage et le rembobinage. Le déroulement est généralement freiné pour maintenir une tension appropriée dans le matériau. Certaines machines ont un dérouleur entraîné, ce qui diminue l'effet d'inertie lors du démarrage du déroulement de rouleaux lourds ou lorsque la substance est très sensible à la tension. La section de refendage a trois options principales : le refendage par cisaillement rotatif, le refendage par encoche et le refendage au rasoir, ce qui est idéal pour les films plastiques fins.
La section de rembobinage avait également différentes options. Le type principal est l'enroulement central utilisant des arbres de rembobinage différentiels. Ces arbres deviennent universels sur les machines de refendage. Les arbres différentiels garantissent une tension uniforme sur toute la largeur du matériau. Le contrôle en boucle fermée de la tension d'enroulement donne le système de contrôle de tension total nécessaire pour faire fonctionner les matériaux sensibles à la tension. Un contrôle précis et précis de la tension est indispensable pour le refendage à rouleaux. Les machines utilisent désormais des entraînements vectoriels AC avec retour en boucle fermée des moteurs AC. Les algorithmes de contrôle corrects garantissent qu'ils produisent d'excellents résultats avec un minimum d'entretien.
Le refendage au rouleau est une procédure principalement utilisée par l'industrie des convertisseurs. L'industrie de la transformation fait référence aux entreprises qui impriment, enduisent et laminent les matériaux. Les entreprises de transformation se spécialisent dans la modification ou la combinaison de matières premières telles que les polyesters, le silicone, les rubans adhésifs, les adhésifs, les mousses, les plastiques, les feutres, les caoutchoucs, les revêtements et les métaux pour créer de nouveaux produits. Un transformateur standard est une entreprise qui fabrique des matériaux d'emballage souples. Leur processus d'emballage peut impliquer de grands rouleaux de film plastique tel que du polypropylène orienté biaxialement qui est ensuite imprimé selon la conception du client et enduit d'un adhésif à froid pour une utilisation sur des machines d'emballage à grande vitesse. Ce matériau est imprimé et enduit en rouleaux larges et de grand diamètre pour une efficacité maximale. Les rouleaux sont ensuite fendus avec une machine à refendre, en rouleaux plus petits de la taille à utiliser sur la machine d'emballage.
Les lames ne peuvent pas être utilisées pour des matériaux plus durs tels que la tôle. Au lieu de cela, une forme différente de cisaillement est utilisée. Deux rouleaux cylindriques avec des nervures et des rainures assorties coupent un grand rouleau en plusieurs rouleaux plus étroits. Ce processus de production continu est économique mais précis et est généralement plus précis que la plupart des autres processus de coupe. Cependant, les bords rugueux connus sous le nom de bavures sont monnaie courante sur les bords fendus. La géométrie de ces rouleaux est également déterminée par des tolérances spécifiques et le type de matériau et l'épaisseur de la pièce.
Il existe trois types de refendage : le refendage au rasoir, le refendage par cisaillement et le refendage par entaille. Chaque type se distingue par le type de lame, de couteau ou d'appareil utilisé pour couper. Par conséquent, le choix du meilleur système dépend principalement du type de matériau à couper.
La découpe par cisaillement implique un couteau en deux parties avec une extrémité mâle et femelle à travers laquelle le substrat passe et est coupé. Ce processus est idéal pour une conversion rapide et est parfait pour transformer avec précision divers matériaux minces.
La découpe au rasoir utilise une lame de rasoir ou une série de lames de rasoir montées sur une machine qui tranche le matériau dans les largeurs souhaitées lors de son passage. Selon l'emplacement des rasoirs, les découpeuses utilisant cette méthode peuvent se convertir lentement (en haut) ou rapidement (en bas). Parmi les trois types, la découpe au rasoir est la moins chère et la meilleure pour convertir des substrats très fins comme des films.
Le score implique un substrat mobile passant entre une enclume rotative solide et un couteau rotatif circulaire ou une série de lames. Cette méthode est la plus populaire des trois et est idéale pour convertir divers substrats d'épaisseurs et de rigidités variables.
